在激光切割加工廠切割鈑金零件的過程中，經常會遇到一些問題，以下是幾種難題的解決方案。
1.切割孔專業技能：任何熱切割專業技能，除少數情況下可逐漸從板邊界出發外，一般必須在板上穿一個小圓孔。在激光沖壓加工水平切割機上，有用的凸模先打孔，然后用激光從小孔開始切割。
2.切割加工小圓孔變形分析:由于數控車床在加工小圓孔時沒有采用工程爆破孔的方法，而是采用單脈沖孔的方法，使得激光動能在一個小區域過度集中，燒毀非加工區域，產生孔變形，危及加工質量。在加工過程中，我們應該將單脈沖破孔改為工程爆破破孔，以解決這個問題。然而，相反，小功率激光切割機應采用單脈沖破孔的方法，以獲得更好的表面光滑度。
3.激光切割高碳鋼時，產品工件呈現毛案：根據激光切割工作和結構設計，加工件毛邊的關鍵原因：激光焦點左右方向錯誤，應進行焦點方向測試，根據焦點偏移進行調整；激光功率不好，必須查詢激光發電機工作是否有問題，如正常，觀察激光開關按鈕損壞值是否正確，調整；切割速度很慢，操作控制時必須增加角速度；切割氣體純度不好，需要在高質量切割工作中提交氣體；激光焦點偏差，應進行焦點方向測試，根據焦點偏差進行調整；數控車床運行時間過長，必須從頭開始運行。
4.激光切割加工不銹鋼板和鋁冷軋鋼板，零件有毛刺分析：上述情況，首先考慮切割高碳鋼毛刺因素，但不能簡單地加速切割速率，因為加速有時會出現板切割不穿，這種情況在鋁冷軋鋼板加工中尤為優秀。此時，應充分考慮數控車床的許多因素，如噴嘴是否更換、滑軌健身運動不穩定等。
5.激光切割情況分析：分析后可發現以下情況是加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴選擇與加工厚度不一致，激光切割角速度太快，操作控制降低角速度。
6.切割高碳鋼時出現異常火焰的解決方案:這種情況會影響零件切割橫截面的光滑度和加工質量。此時，在其他主要參數正常的情況下，應注意以下情況:激光頭噴嘴的損耗應及時更換。如果沒有更換新噴嘴，切割過程中應增加空氣壓力；噴嘴與激光頭對接處的螺釘松動。此時應及時停止切割，查詢激光頭的對接情況，從頭頂做好螺釘。
